Die jüngsten Entwicklungen bei der AGCO-Gruppe zeigen eine deutliche Steigerung der Abscheideleistung ihrer Ideal-Mähdrescher-Modelle 8 und 9. Für das Modelljahr 2026 liegt ein Schwerpunkt auf dem Austausch von Blindplatten gegen Fingerroste, was wesentliche Effizienzsteigerungen zur Folge hat.
Optimierte Abscheideleistung durch neue Konfiguration
Durch den Austausch der Blindplatten gegen Fingerroste im Gehäuse der Helix-Dresch- und Abscheiderotoren wird die Abscheidefläche bei den Maschinen der mittleren Agco Ideal-Baureihe erweitert. Diese Modifikation führt zu einer erheblichen Verbesserung der Reinigungsleistung, die bereits in diesem Jahr für alle vier Varianten eingeführt wurde.
Insbesondere bei den Fendt- und Massey-Ferguson-Versionen des Ideal 8 mit 549 PS zeigt sich eine Leistungssteigerung von 27 %. Beim Ideal 9 mit 660 PS, dessen Gesamtabscheidefläche 4,54 m² beträgt, ist eine Erhöhung um 12 % festzustellen. Diese Maßnahmen orientieren sich am Spitzenmodell Ideal 10, bei dem diese Konfiguration bereits Standard ist.
CyclonePlus-Reinigungssystem: Eine Erweiterung für Ideal-Mähdrescher
Der Ideal 7 bleibt mit seinem einzelnen Dresch- und Abscheiderotor unberührt von diesen Änderungen. Allerdings setzt AGCO flächendeckend für das Modelljahr 2026 das CyclonePlus-Reinigungssystem ein. Dieses System verfügt über ein neu gestaltetes Vorsieb sowie um 8 % breitere Hauptsiebe und ein überarbeitetes Luftstromkonzept. Dies resultiert in einer um 39 % größeren belüfteten Fläche und einer Reinigungsleistungssteigerung von etwa 25 %.
Laut dem Agrarmagazin Farmers Weekly haben sich die Mähdrescher mit diesem Reinigungssystem in der aktuellen Ernte als effektiv erwiesen. Nutzer berichten von verbesserter Kornqualität und geringeren Verlusten, unabhängig von den Einstellungen.
Innovation bei Hangarbeiten und Schutz vor Verschleiß
Zudem bietet AGCO ein optionales Kit an, das die gleichmäßige Verteilung des Korns auf dem Obersieb bei Seitenhangarbeiten optimiert. Die Fendt-Modelle sind darüber hinaus mit einem Verschleißschutzpaket ausgestattet, das speziell den Einzugsbereich und die Trommel schützt.
Die verwendeten Verschleißplatten bestehen jetzt aus Hardox-Stahl anstelle von Edelstahl. Dies betrifft auch die Frontplatte und den Schraubenschutz. Für Mähdrescher, die häufig in der Maisernte eingesetzt werden, sind optionale Upgrades verfügbar, um Materialermüdung in kritischen Bereichen zu minimieren.
Zukunftsaussichten: Verbesserte Kühlung für neue Modelle
Mähdrescher des Modelljahrs 2027 werden standardmäßig mit einem Kühler zur Verbesserung der Ölkühlung ausgestattet sein. Dies betrifft insbesondere das zweistufige hydrostatische MotionShift-Getriebe, um optimale Temperaturen während langer Straßenfahrten oder beim Befahren steiler Steigungen zu gewährleisten.
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