Nach der Erntesaison sollten Landwirte und Lohnunternehmer ihre Maschinen auf den Winter vorbereiten. Eine gründliche Wartung und die richtige Lagerung können Verschleiß verringern und teure Reparaturen vor dem Saisonstart 2027 verhindern. Besonders bei Traktoren, Reifen, Hydraulik und Erntemaschinen lohnt sich eine frühzeitige Kontrolle. Auch die Überprüfung digitaler Systeme und die Planung möglicher Ersatzinvestitionen gehören dazu.
Mit dem Abschluss der Feldarbeiten beginnt auf vielen landwirtschaftlichen Betrieben die Wartungssaison. Maschinen, die über Monate hohen Belastungen ausgesetzt waren, werden gereinigt, überprüft und für die Winterpause vorbereitet. Dabei geht es nicht allein darum, die Technik vor Frost und Feuchtigkeit zu schützen. Verschlissene Bauteile, beschädigte Leitungen oder unbemerkte Defekte können beim nächsten Einsatz zu längeren Stillstandszeiten führen. Wer solche Schäden bereits im Winter behebt, kann Reparaturen besser planen und vermeidet, dass die Maschinen ausgerechnet während der Aussaat oder Futterernte ausfallen.
Traktoren richtig einlagern und Verschleiß frühzeitig erkennen
Eine trockene, überdachte Abstellfläche bietet den besten Schutz vor Witterungseinflüssen. Allerdings können nicht alle landwirtschaftlichen Betriebe ihre Maschinen vollständig unterstellen. Besonders Traktoren, die auch im Winter für die Fütterung oder andere Hofarbeiten benötigt werden, stehen häufig im Freien. In diesem Fall empfiehlt sich ein befestigter, möglichst ebener Abstellplatz. Elektrische Steckverbindungen sollten vor Feuchtigkeit geschützt und freiliegende Anbauteile gesichert werden. Auch das Abschließen der Kabine und die geschützte Aufbewahrung wertvoller Ausrüstung sind sinnvoll, um Diebstahl und Beschädigungen vorzubeugen.
Unabhängig vom Abstellort sollten Landwirte die Wintermonate für anstehende Wartungsarbeiten nutzen. Dazu gehören der Wechsel von Motoröl und Filtern nach Herstellervorgaben sowie die Kontrolle von Kühlmittelschläuchen, Keilriemen, Lagern und Hydraulikkomponenten. Besonders bei älteren Maschinen können kleine Schäden auf größere Probleme hinweisen. Ein verschlissenes Lager lässt sich beispielsweise meist mit deutlich geringerem Aufwand ersetzen, solange dadurch noch keine weiteren Bauteile beschädigt wurden. Auch undichte Hydraulikleitungen und beschädigte Schläuche sollten vor dem nächsten Arbeitseinsatz instand gesetzt werden.
Ein weiterer Punkt sind die Reifen. Risse, Schnitte, beschädigte Seitenwände und ungleichmäßiger Profilverschleiß lassen sich bei einer Sichtprüfung erkennen. Gleichzeitig sollte kontrolliert werden, ob die vorhandene Profiltiefe für die kommenden Arbeiten ausreicht. Der Reifenfülldruck muss zur jeweiligen Achslast, Bereifung und Einsatzart passen. Ein ungeeigneter Druck kann den Kraftstoffverbrauch erhöhen, die Traktion verschlechtern und den Reifenverschleiß beschleunigen. Auf dem Feld kann er zudem die Bodenbelastung ungünstig beeinflussen. Für Betriebe, die ihre Traktoren regelmäßig zwischen Straßenfahrt und Feldarbeit einsetzen, kann deshalb auch eine Reifendruckregelanlage interessant sein. Ob sich die Nachrüstung wirtschaftlich lohnt, hängt allerdings von der Maschinenauslastung und den Einsatzbedingungen ab.
Gülletechnik und Erntemaschinen für die Saison 2027 vorbereiten
Bei Güllefässern und Ausbringtechnik sollte die Winterwartung vor allem Pumpen, Leitungen und Hydraulikverbindungen umfassen. Beschädigte oder verschlissene Bauteile müssen rechtzeitig ersetzt werden, damit die Technik beim nächsten zulässigen Ausbringtermin einsatzbereit ist. Auch die Verteileinrichtungen verdienen besondere Aufmerksamkeit. Schleppschlauch- und Schleppschuhverteiler sollten auf verstopfte Auslässe, beschädigte Schläuche und verschlissene Komponenten überprüft werden. Eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Arbeitsbreite ist entscheidend für die vorgesehene Ausbringmenge. Die in Deutschland geltenden Sperrfristen sind dabei unabhängig vom technischen Zustand der Maschinen einzuhalten.
Bei Maschinen für die Futterernte stehen andere Verschleißteile im Vordergrund. An Mähwerken, Wendern, Schwadern und Ladewagen sollten insbesondere Getriebe, Messer, Zinken und mechanisch beanspruchte Bauteile kontrolliert werden. Gleiches gilt für Anhängeraufbauten und andere Komponenten, die während der Ernte stark belastet wurden. Beschädigte Messer und Zinken lassen sich im Winter ohne Zeitdruck austauschen. Für Lohnunternehmen kann es außerdem sinnvoll sein, häufig benötigte Ersatzteile bereits vor Saisonbeginn zu beschaffen. Ein zusätzlicher Satz geschärfter Messer oder ein ausreichender Vorrat an passenden Zinken kann während der Ernte längere Unterbrechungen vermeiden.
Neben der Reparatur verschlissener Teile spielt die Reinigung eine wichtige Rolle. Grasreste, Silage, Erde und andere Ablagerungen können Feuchtigkeit speichern und Korrosion begünstigen. Besonders schwer zugängliche Stellen unter Schutzabdeckungen oder an Gelenken sollten deshalb sorgfältig gereinigt und anschließend kontrolliert werden. Nach der Reinigung müssen die Maschinen entsprechend den Herstellervorgaben abgeschmiert und gegebenenfalls konserviert werden. Bei empfindlichen elektrischen Bauteilen und Steckverbindungen ist darauf zu achten, dass keine Feuchtigkeit eindringt.
Digitale Landtechnik überprüfen und Investitionen planen
Moderne Traktoren und Anbaugeräte verfügen zunehmend über GPS-Lenksysteme, ISOBUS-Steuerungen und digitale Dokumentationsmöglichkeiten. Die Winterpause bietet Gelegenheit, diese Systeme zu überprüfen und sich mit bislang wenig genutzten Funktionen vertraut zu machen. Automatische Lenksysteme können beispielsweise Überlappungen bei der Feldarbeit reduzieren, während digitale Ertrags- und Applikationsdaten helfen, den Einsatz von Betriebsmitteln genauer auszuwerten. Voraussetzung ist allerdings, dass Maschinen, Terminals und Software zuverlässig zusammenarbeiten und die vorhandenen Funktionen korrekt eingerichtet sind.
Nicht jeder Betrieb muss dafür neue Maschinen anschaffen. Je nach vorhandener Technik können Nachrüstlösungen für Lenksysteme, Maschinendaten oder digitale Dokumentation eine Alternative darstellen. Solche Investitionen sollten sich am tatsächlichen betrieblichen Bedarf orientieren. Entscheidend sind unter anderem die Kompatibilität mit vorhandenen Maschinen, die jährliche Auslastung und der zusätzliche Nutzen im Arbeitsalltag. Auch die Schulung der Fahrer spielt eine Rolle, damit die vorhandenen Funktionen tatsächlich eingesetzt werden können.
Bei der Winterdurchsicht zeigt sich häufig auch, welche Maschinen mittelfristig ersetzt werden müssen. Hohe Reparaturkosten, zunehmende Ausfallzeiten oder fehlende technische Funktionen können für eine Ersatzinvestition sprechen. Allerdings ist eine Neuanschaffung nicht grundsätzlich wirtschaftlicher als die Instandhaltung vorhandener Technik. Gerade bei Maschinen mit geringer jährlicher Auslastung kann eine fachgerechte Wartung die günstigere Lösung sein. Größere Investitionen sollten deshalb anhand der tatsächlichen Einsatzstunden, der zu erwartenden Reparaturkosten und der benötigten Arbeitsleistung bewertet werden.
